湖南竹筷工藝的傳統制造
①取舍:選好毛竹接下來進入截斷的工作,首要要把接近竹根部分截掉,因為竹子根部節太密,長度不行,再把接近竹尖端柔軟的部分截掉,因為尖部竹肉太薄。
剩下的竹身部分就可以用來制造筷子了。為了便于加工,首要把竹身截取適合做筷子的長度,在分段的過程中遇到的竹節部分要切掉。鋸好后的竹段就好破坯了。
②破坯:蔑刀把竹段分割成竹坯,劈好的竹坯截面長9毫米,寬9毫米左右。竹段經破坯后被分割成30至40根竹坯。
③消毒:破坯工序完成后咱們將對這些竹坯進行消毒滅菌,在整個筷子制造過程中起到很關鍵的效果。

咱們在消毒的過程中選用漂白粉(焦亞硫酸鈉)滅菌,首要把捆好的竹坯放到消毒池中,每捆竹坯100根,依據池子的大小可自行安排一次漂白竹坯的數量。
接下來在池中注入清水,放入漂白粉,漂白粉與清水的配比為1:15,然后用塑料布蓋在池子上起到密封效果,下一步便是對池水進行加熱,加熱的溫度為80℃左右,時刻為48小時。
④清洗:漂白后的竹坯需求進行清洗,清洗的意圖便是把竹坯上的消毒掖清洗潔凈,通常漂白后的竹坯要用刷子清洗3次才能將消毒液清洗潔凈。
⑤晾干:將清洗好的竹坯捆成捆放入箱中,在通風枯燥的環境里放置3天左右(也可直接送進烤房,進入烘烤溫度的四個階段,具體步驟在注意事項里有提及),把竹坯的水分烘干再進行打坯,打坯的意圖便是對竹坯進行開始處理成型。然后再晾干2-3天左右。
⑥截胚削尖:將枯燥后的竹坯放入截坯機中,通過截坯機的單頭削邊,可以看到出來后的竹坯一頭粗一頭細,這樣的竹坯就現已有了湖南竹筷子的雛型。下面還要削尖便是將竹坯的細端加工成圓尖狀,削尖后的工序便是打磨。

⑦打磨:給竹坯表面進行再處理,從而使竹坯變的圓潤光滑,打磨后的竹坯現已可以稱之為“筷子”。
⑧上漆:上漆重要的效果便是隔離外部細菌,形成一層保護膜,一起也使筷子愈加美觀。有的人認為漆是化學產品,運用漆筷會對人體產生不良的影響,其實這種主意是有誤區的。制造筷子所用的漆是植物萃取漆,所含的8大金屬元素符合國際標準,它對人體并沒有任何損傷。



