筷子，世界常用餐具之一，中華飲食文化的標志之一，發明于中國，后傳至朝鮮半島、日本、越南等漢字文化圈。今天湖南竹筷生產廠家的工作人員來給大家分享筷子手工制造的過程！
　　一、選材
　　制造竹筷的材料以毛竹為好，因其原料堅固、成長周期短、產出量大。一般選擇成長3-5年的毛竹為材料，因為這時候的竹材周長已達到30厘米左右，竹身筆直，竹節明顯，其纖維密度較合適制造筷子。
　　二、備料
　　(1)截段：選擇好毛竹，接下來就進入截段的工作。首先要把接近竹根一米五左右的部分截掉，因這部分竹節多，纖維粗糙；再把接近竹末端一米左右，原料纖維較為柔軟的部分截掉，剩余的竹身部分就能夠用來制造筷子了。
　　(2)破坯：破坯是運用篾刀把竹段分割成竹坯。選擇一節竹段，運用篾刀從竹段的頂端豎著劈下去，劈好的竹坯截面長7毫米、寬5毫米左右。竹段經破坯后，被分割成30至40根竹坯了。破坯工序完成后將對這些竹坯進行消毒。
　　消毒清洗的過程中選用漂白粉滅菌。首先把捆好的竹坯放入到消毒池中，每捆竹坯是100根。依據池子的大小，可自行安排一次漂白竹坯的數量。漂白后的竹坯需要進行清洗，清洗的目的是把竹坯上的消毒液清洗干凈。
　　三、打坯
　　打坯的目的便是對竹坯的外表進行處理，包含竹皮部分。把竹坯放入打坯機中，出來后的竹坯外表光整，打坯的速度很快，一般每分鐘打坯120根左右。

　　四、暴曬
　　為防止加工后的筷子變形，打坯后坯料還要進行暴曬，將竹坯鋪在陽光比較充足的地方進行暴曬，在陽光充足的條件下，兩三天的時間竹坯就會晾干。還可以運用烘干室將竹坯進行烘干，烘干室的溫度可定在70-80攝氏度。
　　五、成型
　　(1)截坯、削尖：截坯是對粗加工的竹坯進行成型處理。把干燥后的竹坯放入截坯機中，通過截坯機的單頭削邊，能夠看到竹坯一頭粗、一頭細了，這樣的竹坯就現已有筷子的雛形了。下面還要削尖，便是再把竹坯的細端加工成圓尖狀。
　　(2)打磨：削尖后的工序便是打磨，打磨是對竹坯外表進行再處理。這道工序的機器是由一組打磨機連接起來的，通過機器打磨，會使竹坯的每一個部位都能打磨到，從而使竹坯變得圓潤、光滑，打磨后的竹坯現已能夠稱之為筷子了。
　　六、上漆
　　筷子上漆較重要的作用是阻隔外部細菌，形成一層保護膜，同時也使筷子更加美觀。有的人以為漆是化學產品，運用漆筷對身體會產生不良的影響，其實這種想法是有誤區的，制造筷子所用的漆都是植物萃取漆，所含的八大金屬元素符合國際標準，它對人體并沒有任何傷害。

　　七、修整
　　(1)切頭、點頭：將上過漆的筷子放在切頭機上，切下沒有漆的頂部。以確定筷子的長度，一般筷子保留到25厘米。
　　(2)尖部打磨：通過上面的幾道工序，筷子就基本制造完成了，為了使筷子尖部更為圓滑，把上好漆的筷子再次進行打磨。
　　(3)印花：打磨后的筷子我們還要進行印花，選用的辦法是局部印花，一般的印花紙都是一層塑料薄膜，塑料薄膜上都附有精巧的圖畫。把筷子放入裝好印花紙的機器中，本身印花紙的圖畫就有附著效果，當機器帶動筷子運轉時會給筷子提供一定的熱量，同時使筷子在印花紙上進行360度旋轉，精巧的圖畫就印上了。印花后的筷子看起來精巧美麗，這樣筷子就制造完成了。
　　八、驗收
　　挑選出品質上乘，顏色相同、長度持平的筷子放在一起，把制造不完整的筷子挑出去。湖南竹筷生產廠家的工作人員提醒在驗收的過程中一定要仔細檢查，以免影響筷子的整體質量。